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ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南

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    ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南

    減壓閥是靠開(kāi)啟閥孔的大小對(duì)介質(zhì)進(jìn)行節(jié)流而達(dá)到減壓目的的,它能以自力作用將閥后的壓力維持在一定范圍內(nèi)。減壓閥主要有活塞式、薄膜式、波紋管式減壓閥等,幾種常用類(lèi)型減壓閥性能見(jiàn)下表。自力式壓差控制閥作為一種自動(dòng)控制閥門(mén),廣泛應(yīng)用于供熱、制冷、空調(diào)等領(lǐng)域。其工作原理主要是利用介質(zhì)自身的壓力變化來(lái)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度,從而實(shí)現(xiàn)流量和壓差的自動(dòng)控制。下面將詳細(xì)介紹自力式壓差控制閥的原理、安裝和使用方法。無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

    ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

    ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。

    ZZYP自力式減壓閥高壓12.jpg

    ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南產(chǎn)品特點(diǎn)

    (1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
    (2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
    (3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
    (4)對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
    (5)橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
    (6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

    一、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南的原理

    ZZYP自力式減壓閥00.jpg


    自力式壓差控制閥由閥體、閥盤(pán)、彈簧和調(diào)節(jié)裝置等組成。其工作原理基于介質(zhì)壓力與彈簧力之間的平衡關(guān)系。當(dāng)進(jìn)出口壓差發(fā)生變化時(shí),閥盤(pán)在介質(zhì)壓力的作用下產(chǎn)生位移,使得閥口開(kāi)度發(fā)生變化,從而調(diào)節(jié)流量和壓差。具體來(lái)說(shuō),當(dāng)進(jìn)口壓力增加時(shí),閥盤(pán)受到向下的力,使得閥口開(kāi)度減小,流量減小,從而保持壓差的穩(wěn)定;反之,當(dāng)進(jìn)口壓力減小時(shí),閥盤(pán)受到向上的力,使得閥口開(kāi)度增大,流量增加,同樣保持壓差的穩(wěn)定。

    二、減壓閥的計(jì)算

    1、當(dāng)減壓閥的減壓比β大于臨界壓力比βL時(shí),減壓閥流量2、當(dāng)減壓閥的減壓比β等于或小于臨界壓力比βL時(shí),減壓閥流量
     

    ZZYP自力式減壓閥44.jpg

    ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南技術(shù)參數(shù)

    公稱(chēng)通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    額定流量系數(shù)Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
    噪音衡量系數(shù)Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
    允許壓差
    (Mpa)
    PN16 1.6 1.5 1.2 1,0
    PN40 2.0
    閥蓋形式 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃
    壓蓋型式 螺栓壓緊式
    密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
    閥芯形式 單座、套筒型閥芯
    流量特性 線性

    執(zhí)行器參數(shù)

    有效面積(cm ) 32※ 80 250 630
    壓力設(shè)定范圍(MPa) 0.8~1.6 0.1~0.6 0.015~0.15 0.005~0.035
    0.3~1.2 0.05~0.3 0.01~0.07
    保證壓力閥正常工作的
    最小壓差△Pmin(MPa)
    ≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
    允許上下膜室之間最大壓差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15
    材料 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維
    控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

    注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

    性能指標(biāo)

    設(shè)定值偏差 ±8%
    允許泄露量
    (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)
    硬密封 4×0.01%閥額定容量
    軟密封 DN15~50 DN65~125 DN150~250
    10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min

    工作溫度

    公稱(chēng)通徑 15~125mm 150~250mm
    密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
    冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃
    冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※
    軟密封 ≤150℃

    注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

    零件材料

    材料代號(hào) C(WCB) P(304) R(316)
    主要
    零件
    閥體 WCB(ZG230-450) ZG1Cr18Ni9Ti(304) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    閥芯、閥座 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    閥桿 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
    膜片 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
    膜蓋 A3、A4鋼涂四氟乙烯
    填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
    彈簧 60Si2Mn
    導(dǎo)向套 HPb59-1

    外形結(jié)構(gòu)圖

     

    ZZYP自力式減壓閥6.jpg

    ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南主要外形尺寸

    公稱(chēng)通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    法蘭接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
    法蘭端間距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
    壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
    A 280 308
    200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
    A 230
    120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
    A 176 194 280
    480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
    A 176 194 280
    600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
    A 85 96
    1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200
    A 85 96
    大約重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
    導(dǎo)壓管接口螺紋 M16X1.5

    三、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南的選用與安裝注意事項(xiàng)

     

    ZZYP自力式減壓閥07.jpg

     

    1、減壓閥只有在計(jì)算減壓比β時(shí)所用壓力為絕對(duì)壓力,其他壓力均為相對(duì)壓力。

    2、減壓閥的型號(hào)與規(guī)格,應(yīng)根據(jù)壓差、流量、介質(zhì)特性等因素計(jì)算確定,不應(yīng)直接按上游或下游管道的管徑確定。

    3、活塞式減壓閥減壓后的壓力不應(yīng)小于0.1MPa,如需減至0.07MPa以下,應(yīng)再設(shè)波紋管式減壓閥或用截止閥進(jìn)行二次減壓。

    4、當(dāng)減壓閥前后壓力比大于5~7時(shí),應(yīng)串連裝兩個(gè)。如閥后蒸汽壓力P2較小,通常宜采用兩級(jí)減壓,以使減壓閥工作時(shí)噪聲和振動(dòng)小,而且安在熱負(fù)荷波動(dòng)頻繁而劇烈時(shí),為使第一級(jí)減壓閥工作穩(wěn)定,一、二級(jí)減壓閥之間的距離應(yīng)盡量拉開(kāi)一些。

    5、減壓閥有萬(wàn)向性,安裝時(shí)注意不要把方向裝反,并應(yīng)垂直安裝在水平管道對(duì)于帶有均壓管的減壓閥,均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)

    6、減壓閥安裝一律采用法蘭截止閥,低壓部分可采用低壓截止閥。

    7、旁通管是安裝減壓閥的一個(gè)組成部分,當(dāng)減壓閥發(fā)生故障需要檢修時(shí),可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥,暫時(shí)通過(guò)旁通管進(jìn)行供汽。

    8、減壓閥兩側(cè)應(yīng)分別裝有高低壓壓力表,閥后設(shè)安全閥。

    9、設(shè)計(jì)時(shí)除對(duì)型號(hào)及規(guī)格進(jìn)行選擇外,還應(yīng)說(shuō)明減壓前后壓差值和安全閥的開(kāi)啟壓力,以便生產(chǎn)廠家合理配備彈簧。

    10、除壓力表、安全閥、減壓閥外,其他管件均應(yīng)保溫。

    ZZYP自力式減壓閥025.jpg

    ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥門(mén)時(shí),以下是一些關(guān)鍵的步驟和注意事項(xiàng):

    1.確定安裝位置:在選擇安裝位置時(shí),需要考慮到閥門(mén)與管道的口徑、材質(zhì)以及連接方式等因素。安裝位置的選擇應(yīng)滿(mǎn)足工藝過(guò)程的要求。

    2.清理管道:在安裝前,務(wù)必對(duì)管道進(jìn)行清理,以避免雜質(zhì)、異物進(jìn)入閥門(mén)內(nèi)部,影響閥門(mén)的正常運(yùn)行和加劇閥門(mén)的磨損。清理后,還需檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。

    3.檢查閥門(mén):在安裝前,需要檢查閥門(mén)的外觀是否損壞,緊固件是否松動(dòng),流道中是否有污染物等。同時(shí),還要仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號(hào)、位置號(hào)和規(guī)格是否匹配。

    4.連接閥門(mén)與管道:將閥門(mén)與管道進(jìn)行連接時(shí),應(yīng)確保閥門(mén)不被彎曲變形,并確保連接牢固可靠。@上海質(zhì)邦閥門(mén)

    5.閥門(mén)安裝姿態(tài):自力式調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,特殊情況下可以?xún)A斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大,應(yīng)對(duì)閥增加支承件保護(hù)。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80時(shí),閥門(mén)可正立或倒立安裝;當(dāng)介質(zhì)溫度高于80時(shí),閥門(mén)必須倒立安裝,即閥體在上,執(zhí)行器在下。

    6.取壓點(diǎn)設(shè)置:取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置,壓力開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍,壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不應(yīng)安裝在底部,以防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器。

    7.環(huán)境條件:自力式調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表,要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60范圍,相對(duì)濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場(chǎng)合,應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。

    8.考慮旁通管路:為了使自力式調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行,應(yīng)加旁通管路。

    9.注意壓力范圍:被控壓力參數(shù)不應(yīng)接近或超過(guò)選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值,應(yīng)根據(jù)工藝情況留有一定余量,以避免后期發(fā)生超壓值造成的危險(xiǎn)。安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試,確保閥門(mén)工作正常并滿(mǎn)足工藝要求。同時(shí),定期進(jìn)行維護(hù)和檢查,以確保閥門(mén)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
     

    ZZYP自力式減壓閥.jpg



    二、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南自力式壓差控制閥的安裝

    1.確定安裝位置
    自力式壓差控制閥應(yīng)安裝在被控管道的直管段上,盡可能避免安裝在靠近彎頭、三通等局部阻力大的位置。同時(shí),應(yīng)考慮便于觀察和維護(hù)的位置。

    2.安裝前準(zhǔn)備
    在安裝前,應(yīng)檢查閥門(mén)外觀是否完好,確認(rèn)無(wú)損壞后再進(jìn)行安裝。同時(shí),應(yīng)清理管道內(nèi)的雜物,確保閥門(mén)能夠正常工作。

    3.安裝步驟
    (1)根據(jù)管道的尺寸和連接方式,選擇合適的閥門(mén)型號(hào)和規(guī)格。
    (2)按照閥門(mén)的流向箭頭方向,將閥門(mén)安裝在被控管道上。
    (3)調(diào)整調(diào)節(jié)裝置,使閥盤(pán)達(dá)到合適的開(kāi)度,以適應(yīng)管道的工作需求。
    (4)緊固閥門(mén)和管道的連接處,確保閥門(mén)能夠牢固地固定在管道上。

    ZZYP自力式減壓閥106.jpg

    三、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南的使用方法

    1.使用前檢查
    在使用前,應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查,確認(rèn)其外觀完好、無(wú)泄漏、調(diào)節(jié)裝置靈活可靠。同時(shí),應(yīng)檢查管道的安裝是否符合要求。

    2.調(diào)整調(diào)節(jié)裝置
    根據(jù)實(shí)際需求,調(diào)整調(diào)節(jié)裝置,使閥盤(pán)達(dá)到合適的開(kāi)度。一般來(lái)說(shuō),可以根據(jù)管道的工作壓力和流量進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整過(guò)程中,應(yīng)注意觀察閥門(mén)的進(jìn)出口壓力變化情況,確保閥門(mén)能夠正常工作。

    3.日常維護(hù)與保養(yǎng)
    在使用過(guò)程中,應(yīng)定期對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查和維護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)閥門(mén)出現(xiàn)泄漏、調(diào)節(jié)裝置失靈等問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。同時(shí),應(yīng)保持閥門(mén)的清潔和干燥,避免銹蝕和堵塞。

    4.注意事項(xiàng)
    在使用過(guò)程中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
    (1)避免閥門(mén)受到劇烈的振動(dòng)和沖擊;
    (2)定期檢查管道的密封性能;
    (3)在關(guān)閉狀態(tài)下,應(yīng)保持閥門(mén)的進(jìn)出口有一定的壓差;
    (4)在調(diào)整過(guò)程中,應(yīng)注意安全操作規(guī)程。

    ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥12.jpg

    總之,自力式壓差控制閥作為一種重要的自動(dòng)控制閥門(mén),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的型號(hào)和規(guī)格,并按照安裝使用方法進(jìn)行操作和維護(hù)。同時(shí),加強(qiáng)對(duì)其原理和性能的了解和研究,有助于更好地發(fā)揮其作用和提高應(yīng)用效果。

     
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