低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗

低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗


本實用新型涉及低溫調(diào)壓閥性能檢測系統(tǒng),目的是提供一種可以檢測低溫調(diào)壓閥的多項性能的檢測系統(tǒng)。因此,本實用新型提供一種低溫調(diào)壓閥性能檢測系統(tǒng),包括進氣管路、排氣管路和數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng),待測閥兩端分別連接進氣管路和排氣管路,進氣管路上設置壓力表,排氣管路上設置第二壓力表,壓力表與進氣管路進氣口之間設置高壓球閥,第二壓力表與排氣管路的排氣口之間設置第二高壓球閥,第二高壓球閥與排氣管路的排氣口之間設置流量計,流量計與數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng)電連接,第二高壓球閥并聯(lián)有高壓節(jié)流閥。本實用新型可以檢測低溫調(diào)節(jié)閥的多個性能參數(shù),實現(xiàn)了自動化和信息化,檢測更加合理,結(jié)果更加準確。






要想控制好低溫閥門的產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)檢是一道非常重要的工藝環(huán)節(jié)，今天我們就和大家說一說低溫閥門質(zhì)檢工藝。材料的低溫力學性能是指材料在低溫環(huán)境中測試的力學性能！一些在低溫下使用的材料必須測試其低溫力學性能，例如冷凍容器需測試其低溫力學性能。而低溫處理則是常規(guī)熱處理（淬火+回火）的延伸，目的是消除殘余奧氏體（高合金鋼：模具鋼，高速鋼等）提高使用性能。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。






低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗

深冷技術就是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度（-196℃），從而達到發(fā)揮金屬材料性能的目的。深冷技術是近年來興起的一種發(fā)揮金屬工件性能的新工藝技術，是目前有效、經(jīng)濟的技術手段。低溫液氧減壓閥，也叫進口低溫液氧調(diào)壓閥，進口液氧壓力調(diào)節(jié)閥，進口液氧減壓穩(wěn)壓閥，是在低溫貯槽上用于將低溫液氧的壓力保持在某一規(guī)定范圍內(nèi)，也就是將液氧介質(zhì)的閥前進口的高壓力減到并穩(wěn)定在閥后出口所需要的壓力值的閥門。






在深冷加工過程中，金屬中大量殘余奧體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20~60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都提高。

深冷技術的改進效果不僅限于工作表面，它滲入工件內(nèi)部，體現(xiàn)的是整體效應，所以可對工件進行重磨反復使用，而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩(wěn)定性的作用。






一.低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗質(zhì)檢前的準備工作 

1、清除低溫閥門上的污漬，并擦干凈，在沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將其裝配好；

2、將螺栓擰緊到預定的力矩值和拉力值，并記錄下該值； 　

3、用合適的熱電偶與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監(jiān)控閥門的溫度。






二.低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗低溫承壓試驗 　　

1、將低溫閥門安裝在試驗容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置； 　　

2、在室溫下用規(guī)定介質(zhì)氣體以閥座試驗壓力進行初始的系統(tǒng)驗證試驗，以確保低溫閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開始進行試驗； 

3、將低溫閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監(jiān)控。






本實用新型提供了一種低溫精密調(diào)壓閥，包括閥體，在閥體上設置有進口端和出口端，在所述閥體內(nèi)部由上至下依次設置有調(diào)壓組件、上膜片組件、中間膜片、下膜片組件以及主閥芯組件，所述旋鈕組件與調(diào)壓組件連接，所述上膜片組件包括上膜片固定座，設置在上膜片固定座內(nèi)的浮動膜片和上膜片，所述上膜片固定座固定在閥體內(nèi)；從所述進口端輸入高壓氣流，閥體內(nèi)部壓力由調(diào)壓組件、上膜片組件、中間膜片、下膜片組件以及主閥芯組件一起調(diào)節(jié)至與輸出壓力形成力平衡，在平衡過程中，所述上膜片組件、中間膜片以及下膜片組件受壓力不平衡上下運動，浮動膜片隨上膜片組件的上下運動勢態(tài)在上膜片固定座內(nèi)浮動，平衡上膜片承受除氣壓力外的張力。 






低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗試驗發(fā)現(xiàn)深冷處理的作用：

1、可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。

2、可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

3、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

4、可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。

5、可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。






低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗

通過質(zhì)檢，獲取相對應的數(shù)據(jù)，以確定該批次低溫閥門是否符合設計要求。低溫閥門是指主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上，溫度達到-196℃，控制輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等的閥門。低溫閥門需要經(jīng)過低溫深冷處理。為減壓閥新產(chǎn)品設計開發(fā)和改進提供試驗研究平臺,校所聯(lián)合設計和研制了減壓閥動態(tài)運行特性與壽命試驗系統(tǒng),通過采用模塊化系統(tǒng)設計,滿足了不同規(guī)格系列產(chǎn)品的多工況運行與各類試驗要求,達到了提高產(chǎn)品性能檢測,質(zhì)量控制水平和現(xiàn)場運行可靠性的目的.文中同時進行了測試系統(tǒng)的工況調(diào)節(jié)原理與試驗數(shù)據(jù)分析.