ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
自力式調(diào)節(jié)閥，一種無需外加能源的智能設(shè)備，能在無電無氣的環(huán)境下穩(wěn)定工作，既便捷又節(jié)能。其工作原理是：介質(zhì)在箭頭方向流入閥體，經(jīng)過閥座和閥芯的節(jié)流后輸出。同時，另一路介質(zhì)通過取壓管（若介質(zhì)為蒸汽則加裝冷凝器）引入執(zhí)行機構(gòu)，作用于膜片上，從而驅(qū)動閥芯發(fā)生相應(yīng)位移，實現(xiàn)泄壓或穩(wěn)壓的目的。當閥前壓力發(fā)生變化時，膜片上的力會相應(yīng)增減，通過彈簧的反作用力，帶動閥芯移動，進而調(diào)節(jié)閥門開度，直至閥前壓力恢復(fù)至設(shè)定值。此外，自力式調(diào)節(jié)閥還具有壓力分段范圍細、調(diào)節(jié)精度高、設(shè)定值可連續(xù)調(diào)整等優(yōu)點。
應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，其系列產(chǎn)品包括單座、套筒和雙座三種結(jié)構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式和活塞式兩種選擇。產(chǎn)品公稱壓力等級、閥體口徑范圍、泄漏量等級以及流量特性等方面均可靈活組合，滿足不同用戶的工況需求。此外，產(chǎn)品還遵循嚴格的法蘭標準，如鑄法法按BG9113-88、JB/79-94等，確保安裝質(zhì)量和安全性。
自力式調(diào)節(jié)閥，一種無需外加能源的智能設(shè)備，能在無電無氣的環(huán)境下穩(wěn)定工作，既便捷又節(jié)能。其工作原理是：介質(zhì)在箭頭方向流入閥體，經(jīng)過閥座和閥芯的節(jié)流后輸出。同時，另一路介質(zhì)通過取壓管（若介質(zhì)為蒸汽則加裝冷凝器）引入執(zhí)行機構(gòu)，作用于膜片上，從而驅(qū)動閥芯發(fā)生相應(yīng)位移，實現(xiàn)泄壓或穩(wěn)壓的目的。當閥前壓力發(fā)生變化時，膜片上的力會相應(yīng)增減，通過彈簧的反作用力，帶動閥芯移動，進而調(diào)節(jié)閥門開度，直至閥前壓力恢復(fù)至設(shè)定值。此外，自力式調(diào)節(jié)閥還具有壓力分段范圍細、調(diào)節(jié)精度高、設(shè)定值可連續(xù)調(diào)整等優(yōu)點。
應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，其系列產(chǎn)品包括單座、套筒和雙座三種結(jié)構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式和活塞式兩種選擇。產(chǎn)品公稱壓力等級、閥體口徑范圍、泄漏量等級以及流量特性等方面均可靈活組合，滿足不同用戶的工況需求。此外，產(chǎn)品還遵循嚴格的法蘭標準，如鑄法法按BG9113-88、JB/79-94等，確保安裝質(zhì)量和安全性。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
02ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝與使用注意事項
安裝要求：在氣體或低粘度液體介質(zhì)中，ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥通常直立安裝在水平管上。若位置空間受限，可考慮倒裝或斜裝。需注意，若介質(zhì)非常潔凈，部件3可省略安裝。當閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，建議倒立安裝在水平管上。此時，需確保冷凝器位置適當，其高度應(yīng)低于閥前后接管但高于執(zhí)行機構(gòu)。使用前應(yīng)灌滿冷水，并定期每三個月補充一次。為便于現(xiàn)場維護和操作，調(diào)壓閥周圍應(yīng)留有足夠的空間，且閥前后應(yīng)分別設(shè)置截止閥與旁路手動閥。
使用環(huán)境條件：調(diào)節(jié)閥適用于黏度低的液體、氣體和蒸汽（最高溫度可達300~350℃）等介質(zhì)的壓力控制，例如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽和空氣等。在設(shè)計條件和閥門選用時，需確保設(shè)定值需接近實際工藝條件。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值調(diào)整范圍相對較小，設(shè)定值的偏差通常為±8%或±4%，取決于調(diào)節(jié)閥類型。
特殊介質(zhì)注意事項：對于黏度較高的介質(zhì)，使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時需特別謹慎。從其原理和結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，我們需要綜合考慮以下因素來評估其適用性：黏度對執(zhí)行機構(gòu)和平衡元件的影響，以及黏度對閥內(nèi)件和平衡元件的平衡作用。若介質(zhì)在停工后易凝固，也會影響波紋管的正常工作。
03ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的選型要點
工藝條件匹配：在選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，所提供的閥前、閥后壓力及設(shè)定值條件應(yīng)盡可能接近實際的工藝條件。嚴控工藝條件，以確保設(shè)定值的穩(wěn)定。這類調(diào)節(jié)閥對工藝條件的要求比一般控制閥更為嚴格，一旦工藝參數(shù)確定，就不宜進行大幅度的更改。
允許壓差限制：該類產(chǎn)品允許壓差較小，需根據(jù)實際選擇合適型號，并避免簡單提升供氣壓力。這主要是因為該類產(chǎn)品輸出力較小，同時其波紋管內(nèi)外允許壓差亦有限，因此其整體允許壓差相較于普通控制閥而言更小。
調(diào)節(jié)精度與適用場合：自力式調(diào)節(jié)閥由于存在±5%的調(diào)節(jié)精度限制和快開特性，因此主要適用于調(diào)節(jié)精度要求不高和無外來能源供應(yīng)的場合。但需要注意的是，其不適宜用于往復(fù)泵出口的壓力-流量調(diào)節(jié)方案，因這種情況下可能導(dǎo)致壓力輸出的頻繁波動。
ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
| 1 | 調(diào)節(jié)閥 | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 ZZYP-16C PN16 DN50 介質(zhì)：空氣, 最大流量360 Nm3/h 進口壓力 500 KPA, 出口壓力110 KPA | 臺 | 1 | 1400 | 1400 | CS碳鋼材質(zhì) EPDM密封 |
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
02ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝與使用注意事項
安裝要求：在氣體或低粘度液體介質(zhì)中，ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥通常直立安裝在水平管上。若位置空間受限，可考慮倒裝或斜裝。需注意，若介質(zhì)非常潔凈，部件3可省略安裝。當閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，建議倒立安裝在水平管上。此時，需確保冷凝器位置適當，其高度應(yīng)低于閥前后接管但高于執(zhí)行機構(gòu)。使用前應(yīng)灌滿冷水，并定期每三個月補充一次。為便于現(xiàn)場維護和操作，調(diào)壓閥周圍應(yīng)留有足夠的空間，且閥前后應(yīng)分別設(shè)置截止閥與旁路手動閥。
使用環(huán)境條件：調(diào)節(jié)閥適用于黏度低的液體、氣體和蒸汽（最高溫度可達300~350℃）等介質(zhì)的壓力控制，例如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽和空氣等。在設(shè)計條件和閥門選用時，需確保設(shè)定值需接近實際工藝條件。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值調(diào)整范圍相對較小，設(shè)定值的偏差通常為±8%或±4%，取決于調(diào)節(jié)閥類型。
特殊介質(zhì)注意事項：對于黏度較高的介質(zhì)，使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時需特別謹慎。從其原理和結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，我們需要綜合考慮以下因素來評估其適用性：黏度對執(zhí)行機構(gòu)和平衡元件的影響，以及黏度對閥內(nèi)件和平衡元件的平衡作用。若介質(zhì)在停工后易凝固，也會影響波紋管的正常工作。
03ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的選型要點
工藝條件匹配：在選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，所提供的閥前、閥后壓力及設(shè)定值條件應(yīng)盡可能接近實際的工藝條件。嚴控工藝條件，以確保設(shè)定值的穩(wěn)定。這類調(diào)節(jié)閥對工藝條件的要求比一般控制閥更為嚴格，一旦工藝參數(shù)確定，就不宜進行大幅度的更改。
允許壓差限制：該類產(chǎn)品允許壓差較小，需根據(jù)實際選擇合適型號，并避免簡單提升供氣壓力。這主要是因為該類產(chǎn)品輸出力較小，同時其波紋管內(nèi)外允許壓差亦有限，因此其整體允許壓差相較于普通控制閥而言更小。
調(diào)節(jié)精度與適用場合：自力式調(diào)節(jié)閥由于存在±5%的調(diào)節(jié)精度限制和快開特性，因此主要適用于調(diào)節(jié)精度要求不高和無外來能源供應(yīng)的場合。但需要注意的是，其不適宜用于往復(fù)泵出口的壓力-流量調(diào)節(jié)方案，因這種情況下可能導(dǎo)致壓力輸出的頻繁波動。
ZZYP-16C自力式氣體壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的使用方法及安裝注意事項
在常溫下使用氣體或低粘度液體時，自力式調(diào)節(jié)閥的操作步驟如下：
（1）首先，緩慢開啟閥前后的截止閥。
（2）接著，擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)中溢出。
（3）最后，重新擰緊排氣塞，此時調(diào)節(jié)閥即可開始工作。所需壓力值的大小可以通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤來設(shè)定，但在調(diào)整過程中，務(wù)必仔細觀察壓力標示值，并確保動作緩慢，避免閥桿隨之轉(zhuǎn)動。
此外，在安裝自力式調(diào)節(jié)閥時，還需注意以下幾點：
（1）取壓點應(yīng)位于調(diào)壓閥的適當位置，確保閥前調(diào)壓距離大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓距離大于6倍管道直徑。
（2）自力式閥的通徑可以小于管道直徑，但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器等則必須不小于管道直徑。
3. 為了確?，F(xiàn)場維修和操作的便捷性，建議在安裝自力式調(diào)節(jié)閥時，其四周應(yīng)預(yù)留足夠的空間。
4. 如果介質(zhì)是清潔的氣體或液體，那么閥前的過濾器可以不必安裝。
自力式調(diào)節(jié)閥的日常維修與保養(yǎng)
在自力式調(diào)節(jié)閥投入使用后，通常的維護工作相對較少。日常只需密切關(guān)注閥前和閥后的壓力示值，確保它們符合工藝要求。同時，還應(yīng)留意填料函和執(zhí)行機構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時擰緊或更換相關(guān)部件，如填料和膜片，以保障設(shè)備的正常運行。
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