工業超純水水箱氮封閥應用案例

工業超純水水箱氮封閥應用案例

    氮氣密封裝置由快速安全閥和微壓調節閥兩大部分組成，快速安全閥由壓力控制器和單座關閉閥組成。當儲罐內的壓力上升到設定的壓力時，快速安全閥迅速開啟，排出儲罐內多余的壓力。微調壓閥是在壓力降低時，打開閥門，向罐內充氮氣。由于微壓調節閥必須低于0.1mpa的壓力，且現場N2壓力較高，所以在使用前必須安裝壓力調節閥，將壓力降低到0.1mpa以下。壓力可以根據需要分段設置，從0.5Kpa到小于60 Kpa。



   工業純水設備主要用于去除水體中的雜質（懸浮物）、鹽份（離子態）、微生物三大類。較早的除鹽工藝一般為蒸餾法、離子交換法、電滲析等工藝，目前主要運用反滲透膜處理，系統脫鹽率穩定在98%以上。反滲透裝置是一種在壓力差為推動力的作用下，只允許水分子通過而不允許溶質透過的半透膜而分離出來，因為它和自然滲透的方向相反，故稱為反滲透。可根據各種物質的不同滲透壓就可以使大于滲透壓的反滲透達到提取、分離、純化和濃縮的目的。
超純水設備的氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大于80Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質，保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。
氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場N2壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。




用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。說明氮封閥一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命壓力可按要求分段設定，從0.5Kpa至60 Kpa以下。
微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值 如：3Kpa。
泄氮設定值的設定應遠離供氮壓力值，如：8Kpa。
具體壓力的設定值要根據純水系統的產水量和水箱容量大小來確定選擇。
氮氣 (N2)的純度為99.999％以上。



工業超純水水箱氮封閥應用案例工業純水設備特點：
   1、反滲透膜為進口卷式復合膜，膜材質：芳香族聚酰；
   2、透水量大，脫鹽率高，正常情況下，脫鹽率≥98℅；
   3、對有機物，膠體、微粒、病毒、熱原等有很高的截留去除作用；
   4、能耗小，水利用率高，運行費用低于其它脫鹽設備；
   5、分離過程沒有相變，具有可靠穩定性；
   6、設備體積小，操作簡單、容易維護，適應性強，使用壽命長。 
工業超純水水箱氮封閥應用案例操作對策：
（1）在保證后處理對進水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力，實施減壓操作。此對策為優選對策。
（2）根據供水量要求，輪流關停設備，但關停時間不得大于24小時(夏季)，否則容易造成膜面細菌滋生，增加壓降。



工業超純水水箱氮封閥應用案例


超純水設備氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大于80Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質，保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場N2壓力較高，須安裝壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設定，從0.5Kpa至60 Kpa以下。



工業超純水水箱氮封閥應用案例超純水設備氮封裝置產品特點
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
7、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。




序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及 其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA	臺	1			304不銹鋼
3	呼吸閥	呼吸閥CFQ  DN25    PN16 正壓3KPA  負壓：-298PA	臺	1			304不銹鋼

主要零部件材料


閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
閥內件：1Cr18Ni9Ti
膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夾增強滌綸織物丁橡膠、氟橡膠
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據用戶要求，槽罐氮封閥(供氮閥泄氮閥)閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質氮封閥  



工業超純水水箱氮封閥應用案例主要技術參數供氮裝置

公稱通徑DN(mm)	25									32	40	50	65	80	100
閥座直徑dn(mm)	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L(mm)	8									10		14	20		25
流量特性	快開
壓力調節范圍(KPa)	0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
公稱壓力PN(MPa)	1.6 2.5 4.0
被調介質溫度(℃)	≤80
調節精度(％)	±5％
允許泄漏等級	標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級(GB/T4213-92)

工業超純水水箱氮封閥應用案例泄氮裝置




公稱通徑DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數Kv	6.9	11	30	30	48	75	80	190
額定行程L(mm)	8		10		14	20		25
流量特性	快開
壓力調節范圍(KPa)	0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
公稱壓力PN(MPa)	0.1
被調介質溫度(℃)	≤80
調節精度(％)	±5％
允許泄漏等級	標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級(GB/T4213-92)

 










純水機設備維修，進入6月，天氣越來越熱，東莞佳潔提醒各位純水機設備使用單位，高溫環境下純水機設備的維護工作須重視喲：高溫天氣帶來的是高水溫條件下對純水機設備的反滲透膜影響很大，首先，當水溫升高后，在一些恒流量運行的系統中，我們會發現純水機設備系統脫鹽率有所下降。這是由于水溫升高導致粘度下降而使水通量上升，如果繼續保持恒流量運行，就會造成生產同樣流量的水所需操作壓力降低，操作壓力降低就會造成脫鹽率下降，后續脫鹽設備的再生周期也會同時縮短。要維持純水機設備脫鹽率不變，就要采取恒壓運行，但此時產水量會有所上升，而且隨著溫度的上升，產水量會不斷增大。然而，高水溫對純水機設備維護帶來的問題絕不僅僅是這些，更大的危險來自于微生物污染。夏天的水溫大多在15℃~30℃，而這個溫度也是大多數細菌生長的適宜條件。隨著水溫上升，細菌代謝速率和生長速率都會相應提高。微生物一旦進入純水機設備，將借助RO濃水段濃縮的營養鹽而繁殖生長，甚至在產水段也能存活。在水溫較熱的環境中，微生物繁殖迅速，幾天之內便可在RO膜表面形成生物膜層，致使純水機設備進出水間壓差迅速加大，產水量與脫鹽率快速下降，同時產品水被污染。生物污染導致卷式組件膜片疊縮，業界稱之為“望遠鏡"現象，當發生了微生物污染，就要及時采取措施，對系統進行化學清洗。



工業純水設備主要用于去除水體中的雜質（懸浮物）、鹽份（離子態）、微生物三大類。較早的除鹽工藝一般為蒸餾法、離子交換法、電滲析等工藝，目前主要運用反滲透膜處理，系統脫鹽率穩定在97%以上。若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯系，協商解決氮封閥 超純水設備氮氣密封水箱是將一定量的氮氣填充到密封水箱中。水箱內氮氣壓力不超過80Kpa。氮氣是一種惰性氣體，可以防止二氧化碳等物質溶入水中，影響水質，從而保證水箱中的水沒有二次污染，水質下降。