搪瓷反應釜智能測溫放料閥應用案例
搪瓷測溫放料閥結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技，被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點，安裝方便，結構簡單，質量過硬,是化工工業自動化控制的產品。 搪玻璃設備是一種廣泛使用于石油化工、有機合成、制藥工業及食品加工等工業部門的耐高溫、耐腐蝕的設備。
二.搪瓷反應釜智能測溫放料閥應用案例的特點：
1、優良的機械性能：
由于搪玻璃的結構為平面，故其機械強度比其它非金屬材料的結構強度高；且因表面光滑，熱膨脹系數與鋼大體相同，所以它的熱穩定性。
2、優異的化學穩定性：
在酸性和堿性介質中具有很高的化學穩定性；對油類和溶劑都有較好的抗滲透性。
3、良好的電絕緣性：
能承受高的工作電壓和擊穿電壓而不被擊穿。
4、導熱性能好：
當溫度升高到200度時，仍能保持較低的電阻率。
5、耐熱震性好：
在高溫下不產生裂紋而不斷裂。
6、耐腐蝕性強 ：
對大多數酸類以及無機鹽類和多種有機化合物均有良好的抵抗能力。
7、衛生無毒害作用。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 |
1 | 搪瓷放料閥 | 手動搪瓷測溫放料閥FL41TC 帶液晶數顯防爆測溫器 上展式： DN125*80 | 套 |
2 | 搪瓷放料閥 | 手動搪瓷測溫放料閥FL41TC 帶液晶數顯防爆測溫器 上展式：DN110*50 | 套 |
搪瓷測溫放料閥特點：
1、耐高溫,-20℃-200℃；
2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質；
3、耐壓力：0.6-1.6MP；
4、反應快：0.01s；
5、測量準：0.02攝氏度。
搪瓷測溫放料閥規格型號：
Dg70/32 配用反應釜規格：50L、100L
Dg80/40 配用反應釜規格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應釜規格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應釜規格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應釜規格：6300L、8000L、10000L、20000L
搪瓷測溫放料閥防腐探頭材質：
1、搪玻璃探頭
2、鈦金探頭
3、鉭金探頭
搪瓷測溫放料閥探頭規格：
1、矮探頭（測量釜底管道溫度）
2、高探頭（測量釜底溫度）
搪瓷反應釜智能測溫放料閥應用案例安裝步驟：
1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上，確保釜底離地面1米左右；
2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭
3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口，對好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭；
4、按圖連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制）
5、需要溫度自動化控制的，另行接線。
6、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準確。
搪瓷測溫放料閥使用要求：
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸
2、電源電壓不得超過220V
搪瓷反應釜智能測溫放料閥應用案例
搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。
搪瓷反應釜，分開式和閉式兩種結構，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現問題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
一、搬運：
搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
二、吊裝：
吊裝時必須在規定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網絲繩。（罐蓋上的吊環只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩吊輕放。
三、組裝前檢查：
搪瓷測溫放料閥組裝前，檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃層有無異常現象。
四、法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時，應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次*擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
五、卡子的安裝：
搪瓷測溫放料閥甌北廠家應先檢查卡子是否完整，數量是否符合規定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉安全及密封可靠。
六、安裝：
a、先將攪拌器放入罐內（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊至預定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。
b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術規定的要求后使攪拌軸緩慢轉動，當運轉靈活，無異常現象時，才準再試開啟電動機按紐，直至運轉正常（此段時間不宜過長）。
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