自力式波紋管密封型壓力調節閥(自力式減壓閥)其上閥蓋采用波紋管密封結構，適用于極毒、易燃易爆易揮發和稀有貴重金屬介質管道的壓力調節。另該閥也適用于真空的場合。介紹了國內外關于工業氫氣系統優化方法的研究進展,首先分析了夾點分析方法和數學規劃法取得的研究成果和存在問題,然后針對目前氫氣系統研究主要側重于全廠氫源-氫阱的優化,而對于產氫,用氫,氫氣提純回收裝置本身的影響考慮較少的局限性,指出今后氫氣系統優化方法的研究方向,為實際氫氣系統的設計提供指導.
二、自力式波紋管密封型壓力調節閥特點：
◇自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
◇使用不銹鋼波紋管的無摩擦閥桿密封。
◇全平衡閥型配有平衡波紋管。閥后壓力P2作用在波紋管的內表面，閥前壓力P1作用在波紋管的外表面，從而使作用在閥芯上的閥前和閥后產生的壓力被平衡。
減壓閥 | 微壓減壓閥ZZVP-16P PN16 DN100 進出口法蘭連接PN16 DN100 帶平衡結構 加波紋管密封 介質：氫氣 進口壓力 0.12-0.13 MPA, 出口壓力30 KPA 流量2500標方每小時 流量3000標方每小時 | 臺 | 1 |
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
| 墊片 | 增強聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
| 上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
| 波紋膜片 | 丁晴橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 波紋管 | 1Cr18Ni9Ti | |||
三、 自力式波紋管密封型微壓調節閥在氫氣應用 性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量（KV） | 單座（P） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
| 雙座（N） | ─ | ─ | ─ | ─ | 50 | 83 | ─ | ─ | |
| 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 調節精度（%） | ±10 | ||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | ZZC | 0.10 1.0 | |||||||
| ZZV | 0.10 | ||||||||
| 介質溫度（℃） | ≤80 | ||||||||
| 允許泄漏量（L/h） | 單座（P） | 10-4×閥額定容量 | |||||||
| 雙座（N） | 103×閥額定容量 | ||||||||
| 壓力調節范圍（Kpa） | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90 | ||||||||
自力式波紋管密封型微壓調節閥在氫氣應用
1、 閥后安全裝置
對于閥后控制調壓閥必須認真評估閥后設備的安全性，閥后壓力在非正常狀態下可能達到閥前壓力，在這種情況下如會對下游設備造成損壞和不安全，下游一定要安裝安全閥或其他安全釋放設備，安全閥起跳壓力一定要高于設定值一定范圍，—般應高于該調壓閥控制壓力的30%以上。安全閥的排量應充分考慮調壓閥的全開排量，有必要的話旁路閥的排量也應考慮。
2、 閥前安全裝置
必須認識到調壓閥不是安全閥，閥前控制調壓閥不能承擔安全閥的責任，應對閥前系統進行評估，如調壓閥故障時閥前系統存在安全隱患，必須另外安裝安全閥或其他安全裝置。
3、 流量系數的計算及KV值的選擇
流量系數的計算與普通調節閥一樣，這里不再詳述，KV值選擇時注意閥門的開度不應超過70%，比較理想的開度范圍為10-60%。
4、 控制不穩定性
主要現象是控制壓力出現連續等幅震蕩，且不會自行衰減，原因主要是系統容積較小，閥門開度過小，但也不是的，有的系統有合適的容積，閥門在1%以下的開度照樣可以穩定控制，其實綜臺起來就是系統放大倍數太大，這很難預估，通常只要將導壓管上的閥門逐漸關小就可以消除，如還無法消除那只能重新選擇合適的閥座直徑及KV值。閥門有雜物卡阻時也會引起震蕩，這時只能對閥門進行檢修排除卡阻。
5、 取壓方式的選擇
取壓方式有現場管線取壓和閥體法蘭取壓，現場取壓精度高，閥體法蘭取壓安裝方便。對于閥前控制影響不大，但閥后控制閥由于存在介質膨脹，取壓方式的選擇應更慎重，但有—原則，如閥門口徑與閥后管線同口徑，可選擇閥體法蘭取壓，如閥后管線口徑大于閥門口徑，宜選擇現場管線取壓。
6、 調壓范圍的選擇
所選的調壓范圍必須涵蓋所需的工藝設定值。同一設定值會有多個調壓范圍適用，但應使設定值盡量處于調壓范圍的中間或中間偏上的位置，因為對于每一對彈簧和執行器的配置其理論偏差是固定的，設定值越靠近調壓范圍上限值相對偏差就越小。一般設定值處于調壓范圍40-85%的范圍是比較合適的。
7、 執行器的選擇
必須認識到調壓閥不同于普通調節閥，介質會進入執行器(帶隔離罐除外)，介質會直接接觸膜片，所以我們首先應考慮介質是否會腐蝕膜片，介質溫度是否超過膜片允許溫度，從而選擇合適的膜片材質，膜片材質為橡膠，對于橡膠無法勝任的可選擇波紋管執行器，波紋管材質為316L，在低壓工況時也可選用橡膠加PTFE膜片來提高耐腐蝕性。對于膜片損壞時介質不宜外泄的工況，應選用雙膜片執行器。
8、 閥芯的選擇
閥芯的密封型式應軟密封，但應評估介質對密封墊的腐蝕性及密封墊的使用溫度，如在高溫下應選擇硬密封閥芯，硬質合金堆焊的閥芯閥座具有更好的高溫性能。常溫下液體壓差大于1.8M Pa也應選擇硬密封，氣體則可選用軟密封。
自力式波紋管密封型微壓調節閥在氫氣應用
本系列產品根椐微壓調節閥閥芯形式分為單座（ZZVP、ZZCP）、雙座（ZZVN、ZZCN）兩種結構；微壓調節閥作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN0.1、1.0、1.6（MPa）；口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級、Ⅴ級和VI級4檔；流量特性為快開；壓力調節范圍在0.4～150kPa分檔，微壓調節閥可按用戶需要組合滿足工況要求。
客服1號